鑄鋼濕型砂配砂及澆注注意事項匯編
與鑄鐵件相比，澆注鑄鋼件具有以下的特點：澆注溫度高達1580℃以上，鋼液對鑄型的熱作用劇烈且時間長；一般采用底注包澆注，金屬液對鑄型的沖刷力大；鋼液易與造型材料發生相互作用，使鑄件產生氣孔、粘砂和夾砂等缺陷。因此，對鑄鋼件濕型砂的要求比鑄鐵件高。
鑄鋼件濕型砂的含水量應嚴格控制，一般為4￥--5%，面砂的透氣性應大于100，背砂的透氣性應在200以上，濕壓強度應大于55千帕，鑄型的表面硬度應在80—90.手工造型時型砂的緊實率控制在50%--55%。鑄鋼件一般采用二氧化硅含量大于96%，含泥量小于2%，耐火度度高于1580℃的硅砂，小型鑄鋼件可用天然硅砂，大中型鑄鋼件宜采用石英巖砂或人造硅砂。有時為了解決型砂的高溫穩定性問題，采用鎂砂、鉻鐵礦砂等耐火材料配制面砂，或在普通鑄型型腔表面涂刷鉻鐵礦砂粉、鋯英石粉等快干涂料，以防止鑄件產生粘砂等缺陷。
鑄鋼件濕型砂常用膨潤或普通粘土作為粘結劑，其加入量一般為9%--11%，目前很多工廠采用活化膨潤土或天然鈉基膨潤土，以提高型砂的熱濕拉強度或抗夾砂、結疤的能力。為了提高型砂的韌性和表面風干強度，常加入適量的桐油或糊精粘結劑。為了提高鑄型的表面強度，可在鑄型表面噴涂糖漿、紙漿廢液或水玻璃溶液，但噴涂后應停放一段時間或烘干后再合型澆注。
三、煤粉在型砂中的作用和應用
鑄鐵件濕型砂里常加入一定量的煤粉，故有人稱這種型砂為煤粉砂。加入煤粉主要是為了提高鑄鐵件的表面質量，防止鑄件產生粘砂，夾砂等缺陷。其作用原理目前有以下幾種看法：
1.煤粉受熱燃燒產生大量的還原性氣體，防止鐵液被氧化，減少或防止金屬氧化物與造型材料發生化學反應。
2.煤粉在高溫液態金屬熱作用下產生大量的氣體，使金屬液與鑄型材料之間和大煙囪粒孔隙中的氣體壓力猛增，有效地防止液態金屬的滲入。
3.煤粉受熱軟化，結焦變成膠質體，堵塞或減少砂粒的孔隙，使液態金屬難以滲入。
4.煤粉中的揮發分在400℃以上的還原性氣氛下裂解成光亮碳，它是一種微晶碳或不定型石墨，不被鐵液及其他氧化物潤濕，有效地隔絕了金屬液與鑄型界面發生反應。
5.煤粉加熱到一定溫度時，干餾出煤焦油成為具有可塑性的膠質體，使鑄型的塑性、退讓性增加，減少型砂因受熱膨脹而產生的內應力，有利于防止鑄件產生夾砂等缺陷。
6.煤粉的加入量主要根據鑄件的質量、壁厚、原砂粒度和粘土加入量等情況而定。小型鑄鐵件煤粉加入量一般為6%--8%，如煤粉加入量超過8%，但鑄件仍出現粘砂時，加入1%--2%的重油將可取得良好的效果。
在型砂里加煤粉會惡化鑄造車間的勞動條件，因此，出現了許多煤粉代用品，例如近年來國外有的工廠采用碳油膨潤土粉、瀝青膨潤土粉，國內有的工廠采用重油等代用品，均取得了良好的效果。
二、鑄鋼件澆注工藝注意事項
澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環節，如果該環節沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應該嚴格按照要求來進行澆注環節各項操作。
首先，在澆注前企業應該做足準備工作，以保證后續的澆注操作能夠順利進行。
澆注前準備工作包括：
a.清理澆注場地，保證澆注流程安全順利完成；
b.檢查澆包的修理質量、烘干預熱情況及運輸與傾轉機構的靈活性和可靠牲；
c.了解澆注合金的種類，估算待澆注鑄型的數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不夠的現象。
為了獲得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程很關鍵。
（1）就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質量影響很大，應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。
（2）就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：
a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1min～2min鎮靜后進行澆注；
b.澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產生裂紋缺陷。
就目前各類材質鑄件占比情況來看，鑄鋼件近年來占各類材質鑄件總產量的12%左右，其對于整個鑄件行業的發展有很大的影響作用，在鑄鋼件生產中合理安排各個環節，提高鑄鋼件質量，以達到推動整個鑄件行業的發展。
