鍍鋅管的焊接注意事項(xiàng)分析
1.前提就是要打磨
但是焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。它還會(huì)使焊縫脆性，降低剛性。
2. 鍍鋅鋼的焊接特性
鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外面涂上一層鋅，鍍鋅層厚度通常為20 um。鋅的熔點(diǎn)為419 C，沸點(diǎn)為908 C左右。在焊接過程中，鋅會(huì)熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很高的固溶性。液態(tài)鋅沿晶界對(duì)焊縫金屬進(jìn)行深度腐蝕，低熔點(diǎn)鋅會(huì)形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。
如果角焊縫，特別是t形接頭的角焊縫，***容易產(chǎn)生穿透性裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)甚至蒸發(fā)白色粉塵和蒸汽，容易產(chǎn)生焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅熔點(diǎn)大于1800 c，如果焊接參數(shù)過小，會(huì)引起氧化鋅夾渣，同時(shí)。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。生產(chǎn)了低熔點(diǎn)氧化鐵爐渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙揮發(fā)，對(duì)人體有刺激和有害的影響。因此，焊接現(xiàn)場(chǎng)有必要對(duì)鍍鋅層進(jìn)行拋光。
3.焊接過程控制
鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與低碳鋼相同。應(yīng)注意槽的尺寸和附近的鍍鋅層應(yīng)小心處理。為了滲透，槽的尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般60-65度，留有一定的間隙，一般1.5-2.5 mm。為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊接前，可將槽內(nèi)的鍍鋅層去除，然后焊接。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中開槽、無鈍邊技術(shù)和雙層焊接技術(shù)對(duì)集中開槽進(jìn)行控制，降低了不穿透的可能性。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選用。J422由于操作簡(jiǎn)單，是低碳鋼的常用選擇。
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