今年

型鋼廠

依托“五位一體”協同機制優勢

緊緊圍繞

高頻次下

柔性化生產組織模式

高負荷下

零停機設備維修保養模式

出實招，定舉措

提升了產線效率

在萊蕪分公司

極致提產增效的形勢下

型鋼廠

適應性地

在大批量生產和小批量生產之間

實行戰略切換

通過重點訂單兌現

提升型鋼柔性化

一站式交付能力

塑造具有國際影響力的

山鋼型鋼品牌

培育了

AGPP、LNG、LNG2 等

高端用戶

開拓了杭州叉車市場

以銷售訂單為源頭，根據型鋼產品綜合效率OEE管控模型，強化產銷研銜接配合，動態掌握市場變化，做好產品開發和生產作業編制優化。

通過軋前準備，辨識訂單要求，形成操作要點和組織預案，實現規范、高效、有序的生產管理控制。

將產銷研運等各專業有機融合，搭建“型鋼四線+鋼軋一體化”微循環協同平臺，支撐型鋼板塊“五位一體”各項工作有效落地，提升了內部資源配置能力和市場服務水平。 

實行“崗位、專業、精密三級點檢＋聯合點檢”的“3+1”點檢模式＋信息化管控，及時收集設備的點檢隱患信息，并對隱患信息實施閉環管理，實時掌控設備運行狀態。

利用互聯網＋安康智能，在關鍵設備處安裝173個智能安康無線傳感器進行數據采集，職工利用APP隨時隨地都能關注設備運行情況，實現了關鍵設備的實時“監控”。

以精益TnPM設備管理體系為依托，按照十字“保養”方針要求，培養人員“三好四會”的能力，煥發職工的主人翁意識，實現了從“用設備”到“管設備”的突破。

以數據化和信息化建設為方向，推進“萬點管控”系統建設，通過運用高負荷下零停機的設備維保模型，全廠設備作業率由去年的60.54%上升到64.56%。

今年

型鋼廠

兌現北極LNG2、加拿大LNG

SBM、香港垃圾發電等

重點項目13余萬噸

高端產品占比57.8%以上

型鋼，真行！

型鋼，真棒！