方大九鋼：轉爐煉鋼創歷史記錄，22分鐘/爐！
“3月15日，轉爐一車間日產7669.76噸。”看到60噸轉爐日報表的這一數據，方大九鋼轉爐一車間的所有員工都開心地笑了。因為這不僅破了該車間日產歷史最高紀錄，而且成功破解了一個大的難題。這個難題是該煉鋼廠廠部給車間的“日產突破7500噸”任務。
以當時轉爐一車間每爐鋼冶煉周期為24分鐘計算，全天最高產量為7300噸。就這一生產操作水平來說，全天產量要達到7500噸是非常困難的。不過，當縮頭烏龜可不是轉爐一車間的作風。任務既然下來了，再難的“題”都要想辦法解開。
3月上旬，剛接到任務時，轉爐一車間的主任文水根就在腦袋里算了一筆賬：日產要突破7500噸，那么每班爐數必須達到42爐；每班爐數達到42爐，意味著每爐鋼冶煉周期必須縮短到22分鐘。
想來想去，文水根立即組織車間管理技術骨干召開生產動員會，針對如何攻堅克難，會上，文水根算了一筆賬：“日產要突破7500噸，那么每班爐數必須達到42爐；每班爐數達到42爐，意味著每爐鋼冶煉周期必須縮短到22分鐘。”此話一出，會議室瞬間炸開了鍋，大家紛紛議論起來。
原來每爐鋼冶煉周期為24分鐘，現在整整要縮短2分鐘，對所有員工來說都是一個不小的挑戰。有人說“這從來都沒有做到過，是不可能實現的目標”；也有大膽的人說“要不試試看吧，不試怎么知道做不到呢”。
經過一番激烈的討論，為統一思想、統一行動，提高員工責任心，激發工作積極性，車間專門制訂了“完成日產7500噸生產競賽方案”。競賽方案車間骨干人手一份，大家看著手中的方案仔細琢磨，相互討論測溫要怎么做可以節約多少時間，加廢鋼要怎么操作可以減少多少時間……
為縮短冶煉時間，大家絞盡腦汁想辦法。很快，該車間就掀起了一股“比、學、趕、超”的生產熱潮，每個班組都鉚足了勁，紛紛拿出了自己的看家本領。有的班組提高爐長操作水平，提高“一倒合格率”直接出鋼，可節約30秒~40秒；有的班組加強爐況維護，縮短濺渣時間，可節約40秒；有的班組減少人為影響時間，強化生產銜接，實行“五不等”，即不等鋼包車、不等渣包車、不等鐵水、不等廢鋼、不等人；有的班組優化操作流程，以前爐前工沒有測到溫度時需要臨時套好紙管再測，那樣就會浪費許多時間，現在在爐前接一根備用測溫槍，可節約20秒~30秒……
只要大家團結一心，實施大兵團作戰，就沒有什么難題是攻克不了的！就是這樣，“難題”被大家一步一步解出，煉鋼周期、班產、日產紀錄不斷地被刷新，有三次最高班產量達到42爐、2646噸。3月15日，這道“難題”終于被大家破解，日產量達到7669.76噸。
