熱處理待處理件怎樣進行核查工作？
熱處理是通過對金屬的加熱和冷卻，以獲得需要的組織和性能的工藝過程。因此熱處理中質量控制的關鍵是控制加熱質量和冷卻質量，除通過正確制定工藝、合理選擇設備、正確操作及嚴格檢驗進行控制外，還要注意進入熱處理車間的待處理件的核查。
待處理件的核查工作如下：
(1)進入熱處理車間的待熱處理工件必須單獨存放，并核查它們在熱處理前的經歷和質量、有關原始資料，進行外觀檢查，防止不合格品流入熱處理生產過程，以防熱處理前的各種缺陷擴展成熱處理缺陷。同時根據熱處理前的狀態和有關原始資料，正確制定和實施熱處理工藝。
(2)原始資料
待熱處理件送到熱處理車間應附帶有工件及其材料的原始資料。原始資料包括工件材料的基本數據、工件的供貨狀態、熱處理前的加工方法、預備熱處理類型及方法、工件的形狀和尺寸（工件圖紙，圖紙上標明上述情況及工藝），以及熱處理后續加工方法等內容。
熱處理工件原始資料說明項目與內容如下：
01
項目1 工件材料的基本數據
內容：①鋼號及化學成分；
②冶煉爐號；
③硬度等力學性能；
④淬透性；
⑤金相組織（包括顯微組織、晶粒、脫碳層、非金屬夾雜物等）。
02
項目2 工件的供貨狀態
內容：鑄造、鍛造（包括冷、熱鍛造）、軋制（包括冷、熱軋制）、擠壓（包括冷、熱擠壓）。
03
項目3 熱處理前的加工方法
內容：切削加工方法及切削用量、沖壓或拉拔、冷軋或滾壓、焊接、校正方法及校正量。
04
項目4 預備熱處理類型和方法
內容：①正火、完全退火、不完全退火、球化退火，去應力退火及調質等；
②必要時注明加熱溫度、保持時間和冷卻方法。
05
項目5 工件的形狀和尺寸
內容：①一般以簡圖表示。
②要特別注明特殊形狀和壁厚差異懸殊的部位。
③尺寸包括整體加工余量、淬火回火部分加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、形狀公差和位置公差等。
06
項目6 熱處理后續加工方法
內容：焊接、表面處理、酸洗、磨削、噴丸，以及后續熱處理等。
